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千分尺平行度失准问题的处理推荐访问千分尺是一种非常的测量工具，在实际生产中有着非常广泛的运用。平行度性直接影响着千分尺测量结果，对千分尺平行度失准问题进行分析与研究非常有必要。有鉴于此，本文分析了千分尺平行度失准的一些原因，并提出了处理措施。



千分尺平行度失准程度会受到两测量面相对于轴线的垂直度影响，在其使用过程中，假如千分尺的平行度无法达到相关检定需求，那么就说明千分尺存在平行度失准问题，必须要进行检查和修理。工作人员必须要可以非常熟练的掌控测量面和侧杆轴线垂直情况，深度千分尺检测平台，才可以及时准确的查找出问题所在，从而采取合理的措施进行处理，修复其平行度，确保测量准确性。

    现有技术中，千分尺是对物品外形尺寸进行测量的常用工具，千分尺包括弓形尺架和设置于弓形尺架两端的测头，深度千分尺检测方法，其工作方式一般是通过测头与物品的外表面接触来获取数据，寒亭区深度千分尺检测，在测量过程中，测头与物品表面的接触状况影响结果的准确性。而对于物品不规则的外表面而言，测头与外表面的接触受到物品外形的限制，如对外表面的凹槽深度测量过程中，测头需深入凹槽内进行測量，其測量结果的准确性受到测头能否伸入凹槽内、继而能否与凹槽内表面di点接触成为测量数据是否准确的主要影响因素。如测量图I所示的圆形刀片的上表面凹槽深度H时，标准千分尺，深度千分尺检测公司，则因其上下测头大小相同，一般为直径均为Φ6. 5mm，而凹槽宽度小于6.5mm，上测头无法深入凹槽内，而对于被测物品下表面较大的圆形刀片而言，Φ6.5mm的测头端面不足以有效支撑，或使圆形刀片等被测物品无法平稳地置于测头上，以使其保持正确的测量角度，底面难以形成正确的测量基准，无法快速准确地完成測量。

    外径千分尺测量原理：

    测微螺杆上螺纹的螺距为0.5mm，当微分筒转动一周时，测微螺杆就轴向移动0.5mm，固定套筒上刻有间隙为0.5mm的刻度线，微分简圆周上均匀刻有50格。当微分筒每转一格时，测微螺杆就移动0.5/50=0.01mm，即精度为

0.01mm。

    外径千分尺的读数方法：

    先读出固定套管上露出来的刻线的整数毫米及半毫米数。再看微分筒哪一刻线与同定套管的基准线对齐，读出不足半毫米的小数部分。后将两次读数相加，即为工件的测量尺寸。如图所示是两个外径千分尺测量结果实例。

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