第八十六条无损检测发现的超标缺陷，必须进行返修，返修后应当仍然按照原规定的无损检测方法进行检测。对规定进行抽样或者局部无损检测的焊接接头，当发现不允许缺陷时，应当用原规定的无损检测方法，按照GB/T20801 的规定进行累进检查。未进行无损检测的管道焊接接头，安装单位也应当对其质量负责。
第八十七条实施无损检测的检验检测机构必须认真做好无损检测记录，正确填写检测报告，妥善保管无损检测档案和底片(包括原缺陷的底片)、超声自动记录资料，无损检测档案、底片和超声自动记录的保存期限不得少于7 年。7 年后如果使用单位需要，可以转交使用单位保管。
压力管道元件制造特种设备许可证
E2.2.2.3.1 理化检验仪器
理化检验仪器要求见表E-3。
表E-3 焊接钢管理化检验仪器
许可级别
理化检验装置
A
化学成分分析仪器，材料试验机，冲击试验机，金属阀门制造特种设备生产许可证认证咨询，落锤试验机，金相显微镜，硬度计
B
化学成分分析仪器，材料试验机。
E2.2.2.2 生产设备与工艺装备
制造单位应当具有拆卷和矫平设备、铣边设备、成型机、焊接设备、平头设备、喷码设备。
级埋弧焊钢管的内外焊接设备应为具有自动跟踪装置的双丝或者双丝以上自动埋弧焊焊接设备。
第六十五条对施工现场的焊接环境应当进行严格管制。焊接的环境温度应当保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能操作不受影响。焊件表面潮湿，或者在下雨、下雪、刮风期间，焊工及其焊件无保护措施时，金属阀门制造特种设备生产许可证怎么办理，不得进行焊接。
第六十六条管道焊接接头的位置，坡口的加工、清理与检验，焊件组对，廊坊金属阀门制造特种设备生产许可证，焊前预热等，应当符合 GB/T20801的规定。管道焊接接头的位置应当便于焊接和热处理，金属阀门制造特种设备生产许可证取证代理，并且尽量避开应力集中区。焊口组对时，除设计文件规定的管道预拉伸或者预压缩焊口外，不得强行组对。
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