工程管道检测检测指向标准
压力管道是一个系统，相互关联相互影响，牵一发而动全身。2、压力管道长径比很大，极易失稳，受力情况比压力容器更复杂。压力管道内流体流动状态复杂，缓冲余地小，工程管道检测工作条件变化频率比压力容器高（如高温、高压、低温、低压、位移变形、风、雪、等都有可能影响压力管道受力情况）。3、管道组成件和管道支承件的种类繁多，工程管道检测机器，各种材料各有特点和具体技术要求，材料选用复杂。4、管道上的可能泄漏点多于压力容器，仅一个阀门通常就有五处。5、压力管道种类多，数量大，设计，制造，安装，检验，应用管理环节多，工程管道检测，与压力容器大不相同。
底片评定范围内的黑度D应符合下列规定:：1.5≤D≤4.0； 2.0≤D≤4.0 ；B级：2.3≤D≤4.0。用X射线透照小径管或其他截面厚度变化大的工 件时，AB级黑度允许降至1.5；B级黑度可降至2.0。
小径管可选用通用线型像质计或附录F（规范性附录）规定的专用（等径金属丝）像质计，金属丝应横跨焊缝放置。像质计应置于源侧，当无法放置在源侧时， 可将像质计置于胶片侧。对截面厚度变化大的压力管道，工程管道检测在保证灵敏度要求的前提下，工程管道检测服务，允许采用较高的X射线管电压。但有一定压力范围的限制。 不加垫板单面焊的未焊透缺陷和根部内凹和根部咬边分级评定。管外径Do＞100mm管子未焊透和根部内凹和根部咬边深度可采用对比试块（Ⅱ型）进行测定。管外径Do≤100mm小径管上述深度可采用小径管专用对比试块(ⅠB型)进行测定
工程管道检测射线检测特点
射线的种类很多，其中易于穿透物质的有X射线、γ射线、中子射线三种。这三种射线都被用于无损检测，其中X射线和γ射线常应用于承压设备焊 缝和其他工业产品、结构材料的缺陷检测，而中子射线仅用于一些特殊场合。射线检测是工业无损检测的一个重要专业门类。的应用是探测试 件内部的宏观几何缺陷（探伤）。
工程管道检测射线检测特点
①.检测结果有直接记录——底片。由于底片上记录的信息十分丰富，工程管道检测咨询，且可以长期保存，从而使射线照相法成为各种无损检测方法中记录真实、 直观、好的检测方法。
②可以获得缺陷的投影图像，缺陷定性定量准确各种无损检测方法中，射线照相对缺陷定性是准的。在定量方面，对体积型缺陷（气孔、夹渣类）的长度、宽度尺寸的确定也很准，其误差大致在零点几毫米。
③体积型缺陷检出率很高。而面积型缺陷检出率受到多种因素影响。体积型缺陷是指气孔、夹渣类缺陷。射线照相大致可以检出直径在试件厚度1%以上的体积型缺陷。面积型缺陷是指裂纹、未熔合类缺陷，其检出率的影响 因素包括缺陷形态尺寸、透照厚度、透照角度、透照几何条件、源和胶片种类、像质计灵敏度等，所以一般来说裂纹检出率较低。
无损检测是指在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。是指对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测手段。
工程管道检测采用的方法
小径管环向对接焊接接头的透照布置。小径管采用双壁双影透照布置，当同时满足下列两条件时应采用倾斜透照方式椭圆成像：T（壁厚） ≤8mm； g（焊缝宽度）≤Do/4椭圆成像时，应控制影像的开口宽度（上下焊缝 投影间距）在1倍焊缝宽度左右。不满足上述条件或椭圆成像有困难时可采用垂直透照方式重叠成像。工程管道检测小径管可选用通用线型像质计或附录F（规范性附录）规定的专用（等径金属丝）像质计，金属丝应横跨焊缝放置。像质计应置于源侧，当无法放置时，可将像质 计置于胶片侧。
小径管环向对接接头的透照次数小径管环向对接焊接接头检测的透照次数：采用倾斜透照椭圆成像时，当T/ Do≤0.12时，相隔90°透照2次。当T/ Do＞0.12时，相隔120°或60°透照3次。工程管道检测垂直透照重叠成像时，一般应相隔120°或60°透照3次。由于结构原因不能进行多次透照时，可采用椭圆成像或重叠成像方式透照一次。鉴于透照一次不能实现焊缝全长的检测，此时应采取有效措施扩大缺陷可检出范围，并保证底片评定范围内黑度和灵敏度满足要求。
市排水管网是城市的重要基础设施之一，随着城市发展，排水管网的安全管理工作显得日益重要，对排水管网的管理要求也逐渐提高。内窥检测技术为城市排水管道的运行管理提供可靠的手段。工程管道检测管道内窥摄像检测是使用久的检测系统之一，也是目前应用普遍的方法。在国外排水管道检测中已得到广泛应用，美国排水管道的检测主要采用该方法。在国外该技术应用较多，近年来国内也开始应用此项新技术。防止泄露造成的污染以及进行地质灾害{如滑坡}监测，防治。
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