无损探伤技术目视检测范围
焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。2、状态检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。3、内腔检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后，无损探伤技术按技术要求规定的项目进行内窥检测。4、装配检查。当有要求和需要时，化工容器无损探伤技术，无损探伤技术使用同三维工业视频内窥镜对装配质量进行检查;装配或某一工序完成后，检查各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求;是否存在装配缺陷。5、多余物检查。检查产品内腔残余内屑，外来物等多余物。
无损探伤技术用什么技术进行检测
无损检测已不再是仅仅使用X射线，包括声、电、磁、电磁波、中子、激光等各种物理现象几乎都被用做于了无损检测，譬如：超声检测、涡流检测、磁粉检测、射线检测、渗透检测、无损探伤技术目视检测、红外检测、微波检测、泄漏检测、声发射检测、漏磁检测、磁记忆检测、热中子照相检测、激光散斑成像检测、光纤光栅传感技术，等等，而还在不断地开发和应用新的方法和技术。
新技术无损探伤技术
新技术成像分辨率大提升，x射线检测设备的成像清晰度有了明显的改善。x射线检测设备正日益成为工厂、产品制造商、产品质检部门、科研实验室等机构的必备检测设备。如今，无损探伤技术成像技术在医学诊断、工业、核技术和辐射安全检测等众多领域均有着重要的应用。从长远来看，无损探伤技术，对射线检测相关技术的不断创新就显得愈发必要。当然，这需要业内企业、高校院所、科研单位等市场创新主体协同发力，探索。
近年来，我国对无损检测行业相当重视，经常组织关于特种设备学习交流和安全检查的活动，近期中国特种设备检验协会发布了关于2018年特种设备科技成果展的通知，有关锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、无损探伤技术厂内专用机动车辆、大型常压储罐和钢结构等设备的设计和安装、检验检测等方面的新成果、新技术、新产品和先进的检验检测仪器设备等。给业界精英一个学习交流的机会，届时期待与各位交流，锅炉定检无损探伤技术，学习。
渗透检测是五大常规里主要检测表面缺陷的方法，其以操作简单，器材廉价而广受喜爱，但是渗透检测缺点却同样明显，无法或难以检查多孔材料，也难以控制检测操作质量，无损探伤技术多凭检测人员经验和责任心。而新技术里，红外检测、激光检测等均能有效检测表面缺陷，且效果比渗透检测更显著。虽然这些技术的器材昂贵，但是随着科学技术的不断发展，新材料、新工艺的研制成功，成本会逐渐降低，器材的价格会随之下降、器材的重量体积也会轻便小巧，便于操作。
什么是无损探伤技术
无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能，不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行无损探伤技术的方法 。无损探伤技术是工业发展必不可少的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，无损检测的重要性已得到公认，主要有射线检验（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）和液体渗透检测（PT）四种。其他无损检测方法有涡流检测（ECT）、声发射检测（AE）、热像/红外（TIR）、泄漏试验（LT）、交流场测量技术（ACFMT）、漏磁检验（MFL）、远场测试检测方法（RFT）、超声波衍射时差法（TOFD）等。
无损探伤技术采用的什么原理
无损检测就是Non DestructiveTesting，缩写是NDT（或NDE，non-destructiveexamination），也叫无损探伤，是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，无损探伤技术采用射线、超声、红外、电磁等原理技术并结合仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数检测的技术。无损探伤技术常见的如超声波检测焊缝中的裂纹。中国机械工程学会无损检测学会是中国无损检测学术组织，TC56是其标准化机构。
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