生物洁净车间装修原则 ，对微生物污染的控制，无尘车间净化工程，从生物洁净技术的角度而言，有四个原则：
⑴对进入洁净室的空气充分地进行或灭菌；（如用滤器、电子自净气、臭氧发生器等）；⑵使室内微生物颗粒迅速而有效地吸收并被排出室外；（换气次数及的进风口与回风口的设计）⑶不让室内的微生物粒子积聚和衍生（气流组织形式及合格的净化装修）；⑷防止进入室内的人员或物品散发细菌，如不能防止，则应尽量限制其扩散。
在上述原则中：⑴、⑷两项与及灭菌的措施，操作及管理有关。而⑵、⑶两项与室内气流组织换气次数有关。良好的气流组织可以使这两项内容得以圆满完成。
洁净车间工程中不可缺少的重要指标参数
温度：温度是基本的工作条件，几乎所有的洁净室对于温度都有明确的要求。温度会影响物体的尺度，从而影响加工的度，所以精密加工对于温度有相当严格的要求。温度会影响仪器的参数，从而产生测定误差，所以精密测量仪器对于温度的要求也较高。
气压与压差：正常的气压是正常工作的基本条件。必要的压差是控制漏气方向的手段。微电子行业的洁净室为了保证洁净度，不允许低洁净度的空气向高洁净度区域泄澜。病毒实验室或房不允许室内空气向室外泄漏。
风速与风量：足够的风速与风量是洁净度的保证，过大的风速与风量不仅浪费能量，车间净化工程，而且有时会影响正常的工作。
GPM净化车间的气流组织
用高度净化的空气把车间内产生的粉尘稀释，叫做非层流方式（乱流方式）。用高度净化的气流作为载体，把粉尘排出，叫做层流方式。后者有垂直层流和水平层流方式。从房顶方向吹入清洁空气通过地平面排出叫垂直层流式，从侧壁方向刮入清洁空气，宣城净化工程，从对面侧壁排出叫水平层流式。这些方式分别如图1、图2所示，表示了各种方式的模示图和特征。乱流方式由于换气次数的变化洁净度也随之变化，但通常洁净度要求10000级时换气次数在25～35次/小时范围内；洁净度要求100000级时换气次数在15～25次/小时范围内；洁净度要求300000级时换气次数在12～18次/小时范围内在100000级范围；层流方式通常规定了气体流速为025～0 5M/S。
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