1)高温吹塑成型技能。在过去的10年间主要吹塑成型加工处于低温的挤出吹塑成型。近年来，吹塑制品选用了高耐热热塑性塑料，如PPS、PEEK等，吹塑成型加工温度在250～350℃，为此，吹塑成型机和模具的冷却设备能够习惯高温和低温冷却频频替换热胀冷缩成为高温吹塑成型的技能要害，一般选用高温进气吹塑成型方法。
2)大型容器选用多层吹塑成型技能。为了满足汽车燃料油箱、筒等技能要求，有必要选用多层不同原料的吹塑成型，一般为4～6层，如主材内、外层选用超高分子量PE占40%，阻隔层3% ，粘接层为改性PE，占2% ，道滘运动水杯吹塑加工，回收层占40%。多层复合选用的原料不同外观、性能也不尽相同。
成形时型胚被吹破：造成缘故：1.模具伤口太锐利2.型坯有残渣或汽泡3.吹胀比过大4.型坯溶体抗压强度低5.型坯长短不够5.型坯壁过薄或型坯壁薄厚不匀称6.器皿在出模时胀裂（放气時间不够）7.模具锁模力不够
处理对策：1.适度增加伤口的总宽及视角2.应用干躁原材料，湿冷原材料风干后应用，应用清理原材料；清除模口3.拆换顶块、模仁，降低型坏的吹胀比4.拆换适合的原材料，适度降低溶体温度5.查验挤塑机或放料缸发动机的操纵设备，降低加工工艺主要参数变化，提升型坯的长短6.拆换顶块或模仁，加厚型型坯壁；检査型坯操纵设备;调整模口空隙7.调节放气時间或延迟时间模具启模开机时间8.提髙锁模工作压力或降低吹胀标准气压
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