1、浇口位置应设在塑件较大的壁厚处，使熔体从厚壁流向薄壁，并保持浇口至型腔各处的流程基本一样。熔体如果从一狭窄区域到一较厚的开阔的区域，会产生喷流现象，喷流但不会产生流痕，还会使熔体速度和温度邹然下降，透明注塑加工厂家，从而影响塑件的成型质量。
2、浇口位置应设在塑件的主要受力方向上，透明注塑加工公司，因为熔体的流动方向上所承受的拉应力和压应力很高，尤是加玻纤的加强塑料，这种情况越加显然。
塑料件在注塑成型过程当中，如果在前期设计、模具制造、塑料颗粒、操作上不注意一些细节，会出现一些不好的状况，缩坑就是其中的一种。可通过过剩充填加以解决，但却会有产生应力的危险，石碣透明注塑加工，应在设计上注意壁厚均匀，应尽可能地减少加强肋、凸柱等地方的壁厚。
正确的解决方法是保障注塑件产品质量的重要保障之一，透明注塑加工供应，毕竟一旦注塑过程当中产生大量的废件，不仅拖延整个项目进度，也会直接导致注塑加工厂家的经济效益受损。
此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，但通常很少超过20公斤/平方厘米。
注射压力：在当前生产中，几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力（由油路压力换算来的）为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。
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