云浮桥梁拆除切割

从目前的行业发展现状来看，钢筋混凝土切割技术主要有碟式切割法和钻石钢线切割法。钻石钢线切割法具有更快的速度、更大的灵活性和更低的施工噪音。在建筑改造工程中得到越来越多的应用。

碟式切割法打破传统的风镐凿除后气割或定向的施工方法，采用带有金刚石颗粒的切割碟片切割，施工切口整齐、平直，无须事后加工处理。不受施工场地、环境保护、工期、等条件限制，被广泛应用于各类大型建筑物的结构改造以及切割施工中。

钢线切割法设备由大功率油压机、传动定位滑轮及带有金刚石锯齿的钢线组合而成。油压马达通过传动滑轮带动钢线围绕被切割物体高速旋转进行切割，具有施工作业速度快、噪音低、无震动、无粉尘废气污染等优点，切口平直光滑，无须做善后加工处理。采用该技术，对于一些对施工有要求的工程，如工期紧迫、要求高，以及一些大型钢筋混凝土结构拆卸、切割的工程。

对于混凝土切割拆除而言，重要的还是其切割设备---切割机。随着现在工业的发展，在切割方面，人们对其精度和质量逐步增强，对切割机的要求也在增强，促使各种切割机的产生，混凝土切割机是由液压系统、横切机构、翻转台、水平切割车、机架和电控系统六个部分组成的，主要对混凝土构件、墙体、路面等进行切割。

混凝土切割是采用水冷却金刚石轨道切割机对混凝土进行开洞、拆除，施工速度快，无噪音，无震动，质量好，对建筑结构没有影响，是取代电锤、风镐、人工钎打等震动较大机具施工工艺。施工精度高，速度快。对混凝土的拆除，不受施工场地、环境保护、工期原因等条件限制，打破传统的风镐拆除后气割或定向的施工方法，具有不影响周围正常交通、工期短等优点。

本工程桥梁拆除过程中，必须保证拆桥时砼碎块等不能落入水库内，如采用常规破碎工艺是不行的。本工程桥梁梁体，桥墩拆除期间，均计划采用钢筋砼切割专用机械设备进行切除。具体顺序如下：

1、梁体的切割与吊装：本工程共需拆除两跨的空心板梁，共计6片，为保证拆除过程中不发生梁体坠落，先拆除竖井与1#墩跨，后拆除1#墩与2#墩跨。方法为用履带吊机吊人筐，操作人员及切割机具全部放置在人筐里，以防止切割过程中发生意外。

先用切割机具沿纵桥向空心板接缝切割，再履带吊机吊绳吊住单个梁体后，再用切割机切割其横向接缝，使之分离为1块单独的梁体，经计算，单片梁体的重量为18.2t，混凝土桥面板远端距起重机起吊中心约45m，此时，QUY350起重机主臂幅度48m时，起重量为44.3t，满足吊装要求。

预制混凝土桥面板整体吊起放在地面后，采用风钻钻孔人工破碎混凝土梁板，1m3挖掘机装车，8t自卸汽车运输至堆放场地。

2、桥墩的拆除：为安全起见，在梁体拆除前应先在1#墩上设置吊绳，并引到岸边，以防止和减少桥墩突然倒塌后的打捞工作。由于水下桥梁切割中，可以取得很多的化学反应热，可以运用较小的切开电流进行切开，在切开过程中不断供应具有压力和流量的氧气，使割缝中的熔化金属和熔渣不断被吹除，切开可以取得较高的切开速度

梁体拆除后即可拆除桥墩，桥墩重量为约19t，与单片梁重量接近，现已偏离原位，其基础为扩大基础，覆土层薄，附加重量不会太大，且吊幅为约30m，能够满足整体吊离的要求。吊离过程中时刻注意吊机吊重表盘的变化，且不可野蛮作业。

桥墩及盖梁整体吊起放在地面后，采用风钻钻孔人工破碎，1m3挖掘机装车，8t自卸汽车运输至堆放场地。

水下桥梁切割条与其他水下桥梁切割，如水下桥梁热切开、水下桥梁机械切开、水下桥梁爆炸切开中的任何一种切开方法相同，都是经过运用其动力的效果到达水下切开的意图。水下切开工作原理，即是运用水下电弧发生的高温文氧气同被切开金属元素发生的化学反应热，加热和熔化被切开金属并凭借氧气流的冲力将切开缝中的熔融金属及氧化熔渣吹除，构成割缝的。跟着水下电弧的不断移动和氧气的不断供应取得所需求的切开长度，到达堵截被割金属材料的意图。

云浮桥梁拆除切割在正常的火焰切割过程中，切割氧流相对垂直的割炬来说稍微偏后一个角度，其对应的偏移叫后拖量。速度过低时，没有后拖量，工件下面割口处的火花束向切割方向偏移。如增强割炬的运行速度，火花束就会向的方向偏移，当火花束与切割氧流平行时，就认为该切割速度正常。速度过高时，火花束明显后偏。

云浮桥梁拆除切割施工，对所要拆除的部位进行脚手架支撑及施工防护和围挡，并采用密目网全封闭，且不得擅自拆除或移动；围护栏须做到清洁整齐，无破损。接通水电，做好照明、用水等工作。切割、拆除用的机械设备进行严格选用及检查。切割拆除工程在开工之前，须对原始施工图纸和技术资料进行收集、审查，甲、乙双方对拟拆除部位一起放线核实确认，确定合理的拆除顺序。划分施工区域，避免立体交叉作业，采用区域隔离的方式，强调各区域的管理，严禁垂直面施工或上面施工下面过人的现象。对施工人员进行技术交底，组织施工人员熟悉现场情况，认真领会和执行施工要求，清楚工程的分布状况、位置和用途。

云浮桥梁拆除切割速度是与钢材在氧气中的燃烧速度相对应的。在实际生产中，应根据所用割嘴的性能参数、钢板材质及厚度来调整切割速度。切割速度直接影响到切割过程的稳定性和切割断面质量。如果想人为地调高切割速度来增强生产效率和用减慢切割速度来很好地改善切割断面质量，那是办不到的，只能使切割断面质量变差。过快的切割速度会使切割断面出现凹陷和挂渣等质量缺陷，严重的有可能造成切割中断；过慢的切割速度会使切口上边缘熔化塌边、下边缘产生圆角、切割断面下半部分出现水冲状的深沟凹坑等等。通过观察熔渣从切口喷出的特点，可调整到合适的切割速度。