千分尺的使用方法
千分尺遵循Abbe 原则(阿贝原则),如同比较仪那样。千分尺心轴通过现代化磨床加工,螺纹的轮廓精度很高,螺距偏差可忽略不计,加工条件保证了千分尺极低的测量不确定度。
1. 检查零位线是否准确;
2. 测量时需把工件被测量面擦干净;
3. 工件较大时应放在V型铁或平板上测量;
4. 测量前将测量杆和砧座擦干净;
5. 拧活动套筒时需用棘轮装置;
6. 不要拧松后盖,以免造成零位线改变;
7. 不要在固定套筒和活动套筒间加入普通机油;
8. 用后擦净上油,放入专用盒内,置于干燥处。
通用卡尺检测
1)测量时,将轴颈两端支承在滚珠架上,测量前应将轴的窜动量限制在0.10mm范围内。 (2)将轴沿着长度方向等分若干测量段,测量点表面必须选在没有毛刺、麻点、鼓疱、凹坑的光滑轴段。 (3)将轴端面分成8等份作为测量点,起始“1”为轴上键槽等的标志点,测量记录应与这些等份编号一致。 (4)将百分表装在轴向长度各测量位置上,测量杆要垂直轴表面、中心通过轴心,将百分表小指针调整到量程中间,大指针调到“0”或“50”,将轴缓慢转动1周,通用卡尺检测费用,各百分表指针应回到起始值。否则查明原因,通用卡尺检测公司电话,再调整达到测量要求。 (5)逐点测量并记录各百分表读数。根据记录,计算同一断面内轴的晃动值,并取其1/2值为各断面的弯曲值。 (6)将沿轴长度方向各断面同一方位的弯曲值用描点法画在直角坐标中,根据测到的弯曲值和向位图连接成两条直线,两线的交点为轴的Zuida弯曲点。
现有技术中,千分尺是对物品外形尺寸进行测量的常用工具,市中区通用卡尺检测,千分尺包括弓形尺架和设置于弓形尺架两端的测头,其工作方式一般是通过测头与物品的外表面接触来获取数据,在测量过程中,测头与物品表面的接触状况影响结果的准确性。而对于物品不规则的外表面而言,测头与外表面的接触受到物品外形的限制,如对外表面的凹槽深度测量过程中,测头需深入凹槽内进行測量,其測量结果的准确性受到测头能否伸入凹槽内、继而能否与凹槽内表面Zuidi点接触成为测量数据是否准确的主要影响因素。如测量图I所示的圆形刀片的上表面凹槽深度H时,标准千分尺,则因其上下测头大小相同,一般为直径均为Φ6. 5mm,而凹槽宽度小于6.5mm,上测头无法深入凹槽内,而对于被测物品下表面较大的圆形刀片而言,Φ6.5mm的测头端面不足以有效支撑,通用卡尺检测报价,或使圆形刀片等被测物品无法平稳地置于测头上,以使其保持正确的测量角度,底面难以形成正确的测量基准,无法快速准确地完成測量。
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