这些VOCs处理技术都有各自的优缺点，工艺中选用哪种技术应视具体情况而定。尽管催化燃烧技术无法回收有用的VOCs，并且受其浓度及流量的限制，但目前仍是治理VOCs有效的方法之一。
催化燃烧处理VOCs
催化燃烧是有机气体在较低的温度下，于催化剂表面发生无火焰燃烧而分解为二氧化碳和水蒸汽，并释放热量。催化燃烧技术的核心是催化剂，要求催化剂具有较低的起燃温度、较宽的温度窗口以及良好的热稳定性和机械强度。催化燃烧VOCs催化剂按照使用活性组分的不同可以将分为两大类：一类是金属催化剂，包括Pt、Pd、Au等;另一类是非金属催化剂，包括Cu、Mn、Ce、Co、Fe等。
原理
一步：将接近饱和的活性炭人工预吹扫后，手动装入活性炭脱附床。
二步：开启设备并预热，通过热空气将浓缩的有机废气送入催化床，在有机废气引入催化床前，先通过预热器对废气进行先预热，再通过催化燃烧床内的电加热器加热废气使废气温度升高到280℃左右，在催化剂的作用下，热反应生成无害的H2O和CO2，此时无需电加热，通过自身平衡处理掉高浓度有机废气。
第三步：脱附结束后设备自行启动冷却程序，天津UV光氧催化设备，降温后脱附床活性炭取出后装入脱附箱再次使用。
（ 2）功能优势
1、该系统可依据客户喷涂漆量、风量等实际进行设计生产；
2、PLC+触摸屏集中控制系统，设备运行、操作过程实现全自动化，彻底讲解有机废气，净化率达到98.5%以上，确保废气排放达标；
3、单次脱附活性炭需5-6h，脱附电费300-400元/次，UV光氧催化设备多少钱，大大节约活性炭再生费用，降低废气处理成本；
4、安全设施完备，设有阻火器、防爆卸压孔、报警器及自动停机等保护措施；
5、远离生产区域，根本上消除对生产运行、安全影响；
6、可用于吸附有类、醇类、醛类、醚类等挥发性有机废气；
rco催化燃烧设备催化剂性能要求
活性高
催化剂的活性好坏直接影响催化燃烧的化学转化率。而转化率不仅与催化活性材料自身的活性有关，辽宁UV光氧催化设备，而且与催化载体的物理形状有着直接关系。
所以，在选择适应的催化活性材料的同时，还必须考虑催化载体的物理形状，保证催化剂有较高的活性，达到催化燃烧净化的目的。
热稳定性好
由于废气的温度随时变化，如果催化剂不能适应一定范围内的温度变化，催化剂的性能就会下降，净化效率就会降低。因此，催化剂必须具备适应一定范围内的温度变化。
强度高
在催化燃烧过程中，催化剂往往会因高温、振动和气流等因素的作用，使催化剂产生和磨损，UV光氧催化设备售价，和磨损会造成催化剂的活性降低，增加催化剂床层的压降，影响净化效果。
寿命长
催化活性材料大都比较昂贵，所以，设计时选用催化剂时应尽量使用寿命较长的催化剂。
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