绿森环保报价 催化燃烧厂家 催化燃烧

       催化燃烧工艺存在的主要的问题:(1)催化剂成本昂贵。催化剂本身价格高昂，且容易、失活。催化在使用过程中容易受Cl、S、Si、P等元素污染，并且高温也会引起催化剂快速失活。正常使用催化剂也会逐渐失活，需要定期（2~3年）进行更换。(2)使用过程中要求废气浓度和风量量相对较为稳定，启动能耗较直接燃烧大幅降低，冷启动能耗仍然较高。废气浓度较低时需要补充能量维持氧化温度，浓度较高时则需要稀释以避免催化剂温度过高导致快速失活。(3)催化剂已被高温失活。催化燃烧服务热线。

     催化燃烧技术的发展方向催化燃烧技术不仅在VOCs处理方面有着广泛的应用，还涉及化工、化学催化反应和自动检测控制等领域，在我国的发展仍然存在诸多不足。今后的发展方向为：(1)提高催化剂性能。研制具有高抗毒能力、大空速、高比表面积及低起燃点的非催化剂，以降低造价和使用费用;(2)催化燃烧装置的设计在大型化、整体化和节能化方向发展。(3)废气预处理技术：开发新型保护剂脱除废气中的Cl、S、Si、P等元素，保护主催化剂不受污染。催化燃烧服务热线。

    安全可靠，脱附效率高，真正实现燃烧催化：该设备全部配备消防装置、报警装置、换热器、全部配有气动密封阀门，采用高点值蜂窝状活性炭，箱体及管道保温装置等，脱附效果高，升温快，真正实现燃烧催化。操作方便，运行费用低：催化燃烧一体机装置在工作时实现自动控制。当有机废气达到一定浓度时，利用余热回收使废气保持自燃状态，节约耗电量。催化燃烧服务热线。

   安全可靠：本装置为无焰燃烧，且设备配有消防系统，超温报警等自控系统，将危险消灭在萌芽之中。阻力小、净化率高：采用蜂窝状催化剂，催化燃烧厂家，比表面积大，，节能省电。无二次污染：活性炭吸附饱和后可脱附后再生，活性炭可重复使用。节能省电：内置不锈钢换热器，高效保温，传导余热，充分利用余热回收，较小功率电加热就可实现燃烧催化，节能省电。催化燃烧服务热线。

      为了增强系统处理 VOCs废气的稳定性，催化燃烧设备，通常采用双层多孔介质，即上游采用小孔径材料作为预热区，下游采用大孔径材料作为燃烧区 。张俊春报道了双层多孔介质燃烧器燃烧的性能，预热区采用直径小的 Al 2 O 3 颗粒，燃烧区采用孔径大的SiC泡沫陶瓷。研究发现，催化燃烧环保设备，这种不同材料和孔隙率的多孔介质组合可以很好地使气体火焰面稳定在多孔介质内，具有较高的燃烧效率和较低的污染物排放性能，并且可以很好地维持低浓度的的自燃烧。催化燃烧服务热线。

      其机理为 VOCs在多孔介质孔隙内部会产生一定的漩涡、分流和汇合以及剧烈的扰动，催化燃烧，这种现象强化了 VOCs气体的弥散效应，从而提高了燃烧性能。通常 VOCs 废气组分十分复杂，为了使所有组分的 VOCs都可以在多孔介质内进行完全燃烧分解，岑可法等提出了一种渐变型多孔介质燃烧器，其原理是燃烧区采用多片不同孔径的泡沫陶瓷进行叠加。王恩宇等[30] 通过实验比较了渐变型和均匀型多孔介质燃烧器处理烷烃类气体的燃烧性能，结果发现这种渐变型多孔介质燃烧器可以将VOCs组分完全燃烧，不会产生二次污染。催化燃烧服务热线。

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