无尘室的维护与管理
正确、合理的设计是保证无尘室稳定运行的前提，在实际使用中，不正确的维护操作和不规范的管理都会使无尘室的空气洁净度降低，造成无尘室指标达不到要求。因此，正确科学地进行无尘室维护和管理非常重要，并且这要从各方面来完善。对于无尘室中的各种设备，安庆无尘车间，在无尘进入室内后，也要时常清洁灭菌，并且定期进行检查，防止无尘室内尘粒和微生物的产生、繁衍和滞留。
一个合格的无尘车间需要具备哪些有利条件
随着科学技术的进步，各种产品的研制对洁净系统洁净度的要求日益提高。针对现代无尘车间的品质，净化设备方面也在不断创新，以满足技术发展的需求。
技术人员在设计无尘车间需采取以下措施：
1.设计方案应具有较好的适应性(灵活性)，它是实验性车间必须考虑的问题(如单向流/非单向流的转换、分区转换等)。
2.厂址选择、建筑布局与工艺设置的合理性，可以从根本上降低初投资及运行费用。
3.正确确定生产设备的热负荷对选定空调制冷设备有直接关系。
4.室内换气次数和末级过滤器效率之间的组合(达到相同级别)需进行经济比较。
5.新风集中处理有利于应用地下水预冷、除尘和加湿。
6.空调和净化功能的分离有利于发挥各自的技术经济合理性。
7.工艺过程中和空调系统的热回收是可以直接获益的措施，无尘车间厂家，因此应充分利用这部分热量，使之达到物尽其用的目的。
其次对于各种净化设备方面的需求也需要做到以下几点：
1.工艺设备的设计和排热措施应密切结合，排热以发展水冷为主。
2.对各种净化单元结构(布置和尺寸)应加以改进，无尘车间价格，使之向有利于减小体积，提高分配均匀性，十万级无尘车间，而又不增加阻力的方向发展。
3.在不影响噪声限度的前提下，提高风机压头有利于延长过滤器的使用寿命，此外风机应能够变速运行。
4.无隔板过滤器和新型空气分配装置可构成即节能又灵活的无尘车间系统。
5.改进排风柜的构造，既便于随时调节风量，又要方便操作。
无尘室压差控制方法
无尘室压差控制的基本原理是控制送风量、回风量和排风量。当送入无尘室内的空气量适当的大于回风和排风量时，室内则可维持一定的正压值。此时，在室内外静压差的作用下，通过围护结构不严密处向外渗漏的风量与机械进出风量的差额相等。
压差维持的难题在于机械送风量与出风量是动态变化的。对于洁净空调系统来说，过滤器积尘会造成新风、送风管路阻力增加，从而影响风量，排风设备的时开时停也会导致排风量的变化；此外，与楼道、室外相邻还会因热压、风压的变化影响房间的压差。因此洁净室的压差值需要经常进行检查，并依次对新、送、回、排风通路的阀门作出相应的调整。
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