机械可靠性是指机械设备在规定的使用条件下，能够保持正常运行且不发生故障的性能特征。在工程领域，特别是在制造业和设备领域，机械可靠性是非常重要的一个指标，直接关系到设备的使用寿命、安全性和性能稳定性。以下是一些关于机械可靠性的行业资讯：
Zui新技术应用:随着人工智能、大数据分析、物联网等技术的发展，越来越多的企业开始利用这些技术来提升机械设备的可靠性，通过实时监测、预测性维护等方式减少故障率，提高设备的可靠性和稳定性。
工业4.0对机械可靠性的影响:工业4.0的理念提出了智能制造和数字化生产的概念，对于提升机械设备的可靠性设计提供了新的思路和方法。通过设备之间的互联互通、数据共享和智能化管理，可以及时发现和解决潜在问题，提高机械设备的可靠性。
故障分析和改进:针对机械设备故障的分析和改进也是提高可靠性的重要环节。企业和研究机构在对机械设备故障进行深入分析的基础上，提出相应的改进措施，以提高设备的性能和可靠性。
标准和认证:机械可靠性设计方面的相关标准和认证也在不断发展和完善，帮助企业确保其产品符合相关的质量和安全要求，提升机械设备的市场竞争力和信誉度。
随着技术的不断进步和市场的不断变化，机械可靠性设计将会持续受到关注和重视，企业需要不断更新技术、加强管理和改进机制，以确保设备的可靠性和稳定性。
机械可靠性领域涉及众多产品和解决方案，以下是一些常见的行业产品：
振动传感器和监测设备：用于监测机械设备的振动状态，可以实时检测设备的振动频率和振幅，帮助预测设备的故障风险，及时进行维护和修理，提高设备的可靠性和寿命。
预防性维护系统：通过利用传感器、数据采集技术和人工智能分析，预测设备的运行状态和故障风险，为设备提供定期保养和维修建议，减少突发故障，提高设备的可靠性。
故障诊断软件：基于数据分析和机器学习技术，实时监测设备运行数据，识别潜在故障模式和问题，提供故障诊断建议，帮助企业快速找到并修复问题，确保设备的正常运行。
可靠性工程工具：包括可靠性模型、系统可靠性评估软件等，用于设计阶段的可靠性分析和评估，帮助工程师提前发现潜在问题，优化产品设计，提高产品的可靠性和稳定性。
故障定位设备：如红外热像仪、声波检测仪等，用于帮助工程师准确定位设备故障的位置，快速解决问题，保障设备运行的正常性和可靠性。
这些产品和解决方案在机械可靠性领域发挥着重要作用，帮助企业提升设备的可靠性，降低生产成本，提高市场竞争力，确保设备安全性和效率。
技研 | 从设计和制造环节抑制电机的机械噪声
电机机械性噪声产生的原因很多，现在从电机设计与制造角度来讨论如何抑制或改善电机的机械性噪声。
对于滚动轴承可以采取下列措施来降低其噪声：
●采用弹簧圈（例如波纹弹簧），给轴承施加轴向预压力，能减少由于滚动元件运动不受约束而引起的振动。但是，波纹弹簧必须具有足够推力去跟踪轴向振动的激励，不能太硬，它作用于轴承外圈上的力应当比较均匀等等，否则可能起相反作用或不起作用。轴向预压力的数值可由实验确定。实验数据表明，当轴向预紧力为196-490N时，振动速度较低。
●在支承装置中增加弹性减振器。通常，这有助于降低频率高于几百Hz的振动和噪声。
●选用具有由合成塑料制作的保持器或者坚固的机械保持器的轴承，这些轴承在高速运转时比较安静。
●采用具有护罩或密封垫的轴承，以防止污物或外来物侵入轴承。
●轴承外圈的固有频率应使与支承构件的固有频率失谐。
●选择合适的工作游隙。从噪声角度，工作游隙比之轴承的波纹度、粗糙度，电机的加工精度、配合公差和安装工艺等影响都是次要的，但它应有一个相对的值范围。
●风扇噪声的控制。电机中风扇由于受空间限制，不能装用某些提高其效率的附加元件，效率较工业风机低得多，噪声则高些。原则上，降低电机通风噪声可以从降低风量、减少风阻、提高效率（从风扇型式等着手），以及可能时减小风扇直径和转速等方面努力。如：（1）风扇叶片采用不均匀间距风扇叶片采用不均匀间距，可以减少当均匀时所引起的有规律的压力扰动强度；（2）风扇叶片采用多孔材料；（3）采用特殊风扇——转子联接器。变速电机的风扇在低速时，供给足够的冷却空气，在高速时冷却空气则会过量，因而就加大了空气动力噪声。采用转子联接器，可以使风扇转速不变。